【EVA】EVA树脂未来产能或将爆发！光伏等新兴产业是重点！

乙烯-醋酸乙烯共聚树脂（EVA树脂）是继高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)之后的第四大乙烯系列聚合物。

它是由无极性、结晶性的乙烯单体（C2H4）和强极性、非结晶性的乙酸乙烯单体（CH3COOC2H3）在引发剂存在下经高压本体聚合而成的热塑性树脂。

EVA树脂具有良好的柔软性、抗冲击强度、耐低温性和耐环境应力开裂性能，以及良好的光学性能、化学稳定性、抗老化和耐臭氧强度、无毒无害，被广泛应用于发泡材料、薄膜、注塑&吹塑制品、电线电缆、热熔胶、太阳能等领域。此外，EVA树脂还可用作其他树脂的改性原料，开发利用前景广阔。我国是EVA生产和消费大国，2017年产能97.2万吨/年，表观消费量预计超过140万吨，自给率不足四成。

一、行业破垄断，实现多元化发展

随着EVA树脂行业的发展，全球EVA树脂产能稳步增加，主要集中在亚洲和北美地区。其中，EVA产能规模最大的国家和地区主要包括中国大陆、美国、中国台湾、韩国、日本等。

2015年之前，我国EVA树脂的生产装置均集中在中石化集团旗下，这在一定程度上形成了行业垄断。2015年，随着宁波台塑和联泓新材料两套新建装置的建成投产，打破了这一传统供应格局，市场供应逐渐多元化。现在中国大陆已经超越美国成为了全球最大的EVA树脂生产地区，共有七家EVA树脂生产企业，合计总产能达到了97.2万吨/年。

伴随着EVA树脂生产企业的增加，我国EVA树脂行业的企业性质、技术来源以及装置分布等方面都发生了较大变化。

企业性质：目前的EVA树脂生产企业呈现多样化的特点。北京燕化及北有机隶属于中石化集团，产能合计为24.0万吨/年，约占总产能的24.69%；扬巴公司、北京华美聚合均为合资企业，产能合计为26.0万吨/年，约占总产能的26.75%；联泓新材料与盛虹斯尔邦石化均为民营企业，产能为40.0万吨/年，约占总产能的41.15%；宁波台塑则为外商独资企业，产能为7.2万吨/年，约占总产能的7.41%。

技术来源：目前国内EVA树脂生产企业均采用高压本体聚合工艺，技术来源方包括埃克森美孚、莱昂德尔巴塞尔以及意大利埃尼化学公司，具体如下图所示：

装置分布：我国EVA树脂生产装置高度集中，主要集中在华北和华东地区，其中江苏省的占比最大，达国内EVA产能的51.44%。具体如下图所示：

二、国内EVA消费结构变化大 对外依存度高

近年来，随着我国功能性棚膜、包装膜、鞋料、热熔胶等行业的蓬勃发展，对EVA树脂产品的需求量也不断增加。2012年，我国EVA树脂表观消费量约88万吨，2016年已增长到了约130万吨，预计2017年将增长至140万吨以上。2012年至2017年，我国EVA树脂表观消费量年均增速达到了10%以上。

虽然我国EVA树脂生产能力随着新产能释放在逐渐增长，但我国EVA树脂行业仍面临着供需缺口较大、自给率较低的突出矛盾。2012年，我国EVA树脂进口量约61万吨，2016年增长到了约94万吨，而2017年更是突破百万吨，达到了约104万吨。2012年至2017年，我国EVA树脂的自给率一直在40%以下徘徊，对外依存度高。

与此同时，我国EVA树脂的消费结构也发生了变化。2008年以前，我国EVA树脂的第一大应用领域是发泡制品，消费量约占总消费量的60%。不过，近几年，随着发泡市场需求接近饱和，消费占比有所萎缩。2010年，EVA树脂在发泡制品领域消费量所占比例下降到约51%左右，2015年进一步下降到约45%。此时随着我国光伏产业、预涂膜技术和无卤阻燃电缆的发展，太阳能电池、涂覆、电线电缆已成为EVA树脂的重要应用领域。

三、未来产能或将爆发 光伏等新兴产业是重点

我国EVA树脂行业供需缺口巨大的现状已经吸引了多家企业计划建设EVA装置。根据统计的数据，我国目前有十几个拟在建EVA装置，如果这些项目在未来几年顺利建成投产，我国EVA树脂新增产能将超过200万吨/年，届时我国EVA树脂总产能或超过300万吨/年。

从产业发展的角度，光伏、高等级电缆料、涂覆、热熔胶对EVA树脂的需求市场值得看好。业内人士预测光伏行业发展对EVA树脂需求量将以30%~40%的速度增长，电缆料、涂覆料及热熔胶在未来5年对EVA树脂的需求年均增长率可达10%。在传统应用领域，农膜行业对EVA树脂的需求增长也相当可观，但能否吸引国内企业扩大生产存在较大不确定性，初步估计未来5年EVA树脂农膜需求年均增长率为5%。发泡料仍将是EVA树脂的主要消费领域，未来5年预计年均增速在5%左右。EVA树脂在南方的市场会进一步萎缩，但在中西部地区的消费会增长。

由于目前我国EVA树脂多为通用牌号，同质化较为严重，高端产品的大量开发和生产仍需要一定时间，预计未来5年，我国高端EVA树脂产品仍需要依靠一定量的进口来解决。高VAc含量EVA树脂产品将是今后发展的方向。从进口来源国家或地区来看，中国台湾、韩国、沙特阿拉伯以及新加坡仍将是未来我国EVA树脂进口的主要来源国家和地区，美国的进口量对我国EVA树脂市场影响不大。

四、发展建议

与国外相比，我国EVA树脂行业还存在一些问题：首先是装置多数为联产LDPE装置，其产量受LDPE的制约较大，产量的增加具有很大的不确定性。另外还存在开工率低、品种牌号宽度不足的问题。为此，原料供应充足的企业，可以考虑采用先进的技术建设一定规模的EVA树脂生产装置，或进行技术升级，以实现装置的规模化，赢得EVA树脂价格空间。新建装置最好采用LDPE/EVA兼产的工艺路线，这样可以根据市场情况，进行机动灵活的生产。

其次，从进出口结构来看，我国在产EVA树脂大部分是低VAC含量的产品，与市场发展趋势不吻合，高端、特种牌号的EVA树脂主要依赖进口。因此，建议企业在投产EVA树脂产品的同时，引进先进技术，生产高性能、差异化产品，并加大产品的应用开发，以满足不同领域的需求。

再次，国家应出台相应的鼓励引导政策，鼓励在产装置加大科技投入，升级现有产品等级，以丰富我国EVA树脂产品结构。同时，鼓励相关企业加快各类膜用EVA树脂、涂覆用树脂以及太阳能板的光伏膜树脂等产品的应用开发，实现产品系列化，以提高产品市场占有率和竞争力，促进相关行业健康稳步发展。

信息来源：亚化咨询、昆仑咨询、化工新材料等