触摸屏导电膜—国内外供需市场浅析

触摸屏导电膜是触摸屏的重要组成部分，主要是指透明导电膜。

透明导电膜是指通过物理或化学镀膜方法均匀制备出的一层透明的导电薄膜，主要有纯金属薄膜系、半导体薄膜系、氧化物膜系、高分子膜系、复合膜系等类别。透明导电膜的基本特性是在可见光范围内，具有低电阻率、高透射率。

透明导电膜广泛应用于触摸屏等电子器件，是触摸屏不可缺少的重要组件。随着智能手机、平板电脑市场容量逐年上升，透明导电膜的需求量也将持续增长。

透明导电膜的应用已有100多年历史。

目前，世界透明导电膜市场主要被日韩厂商占据。

以ITO为例，目前日本日东电工占据全球市场的60%左右。其他生产厂商有尾池工业、LG化学、积水化学，万顺股份、欧菲科技等。

根据权威公司Nanomarket数据， 2012年世界透明导电膜市场规模达到39亿美元，2017年市场规模达到76亿美元，年均增长率达到14.3%。

透明导电膜的重要应用领域是触摸屏，触摸屏在手机面板中的渗透率超过90%；同时也应用于可穿戴设备和OLED电视/面板等领域。2017年，世界透明导电膜需求量达到5亿平方米。

ITO导电膜在相当长一段时间内仍将占据主导地位，但由于ITO具有的一些缺陷（如ITO有毒性且价格昂贵、ITO层较脆弱、缺乏柔韧性、无法做出可挠式面板、主要原材料金属铟稀缺等），已有厂商在开发新型透明导电膜，包括Silver Nanowires（纳米银线）、Metal Mesh（金属网格）、PEDOT/Conductive Polymers（导电聚合物）、Graphene（石墨烯）、Carbon Nanotubes（碳纳米管）、ITO inks（ITO油墨）等技术，这些非ITO透明导电膜的市场也将逐渐上升。

2017年，ITO在透明导电膜的市场占有率将至66%。根据Touch Display Research报告，预计到2022年，取代ITO的透明导电膜市场将达到约百亿美元。

长期以来，我国触摸屏导电膜基本上被国外企业（尤其是日本企业）垄断。近些年，国内ITO导电膜领域逐步发展，涌现出了万顺股份、欧菲科技、日久光电等企业，导电膜生产规模显著扩大，部分替代了进口产品。

2017年，我国触摸屏导电膜产能约1300万平方米/年，主要生产企业有汕头万顺包装材料股份有限公司、江苏日久光电股份有限公司、深圳南玻显示器件科技有限公司、苏州苏大维格光电科技股份有限公司等，主导产品为ITO。

随着触摸屏技术的发展，我国也在积极发展性能更好、更高端的导电膜产品。

• 常州二维碳素科技有限公司现有20万平方米/年石墨烯透明导电膜生产线。

  
  

• 合肥微晶材料科技有限公司采用最新纳米材料制造技术与工艺，推出新一代石墨烯纳米银线复合柔性透明导电膜并实现量产，规模达吨级/年。

  
  

• 重庆墨希科技有限公司具有100万平方米/年石墨烯导电膜生产规模。这一类透明导电膜产品性能还有待提高。   

目前，国内触摸屏导电膜拟建项目有常州富烯科技股份有限公司建设500万平米/年石墨烯导电膜。项目建成后，国内触摸屏导电膜生产规模将达到1800万平方米/年，产量将达到1400万平方米。

2017~2022年我国触摸屏导电膜产能和产量年均增长率分别为6.7%和7.0%。

我国触摸屏导电膜主要用于智能手机和平板电脑。2017年，ITO导电膜需求量为2500万平方米，其中智能手机需求量为1500万平方米，平板电脑需求量为1000万平方米。

智能手机屏幕的增大，使导电膜形成了更大需求；而平板电脑市场被智能手机部分替代，因此其对导电膜的需求有所下降。总体而言，随着智能手机和平板电脑市场走向饱和，ITO导电膜市场规模增长开始放缓。

预计至2022年，我国ITO导电膜需求量将达到3000万平方米，其中智能手机需求量达到1900万平方米，平板电脑需求量为1100万平方米。2017~2022年，我国ITO膜需求量年均增长率达到3.7%。

透明导电膜的生产工艺包括干法和湿法两类。

干法包括真空蒸发法、化学气相沉积法、离子镀法、溅射法等；湿法包括高温热解喷涂法、溶胶-凝胶法、浸渍法、湿式涂布法等。

湿法工艺更为简单，便于大面积生产，生产效率和原材料利用率高，但薄膜厚度均匀性不易控制，获得的薄膜质量不高。

而干法工艺的磁控溅射法是目前主流工艺，是将PET基材装入磁控溅射设备，将ITO均匀溅射到基材上，形成透明导电膜，然后覆膜收卷。